今年以来东台公司不断强化仓储和物资配送各流程的管控，推行精益化仓储“七步曲”，实现了物资验收标准化、仓储时间合理化，物资配送准确化、物资结算快速化，使物资在配送过程中停留的节点最少、配送路径最短、工作效率最高。

第一步曲：收。仓储配送班收货时按照供应商提供的配送单，确认物资状况，仔细核对物资名称、型号规格、清点收货数量以及物资计划批次等信息，仓库管理员验收合格确认无误后进行卸货。

第二步曲：查。建立有效的仓储查验制度，通过不断完善和运用ERP物流模块的信息化管理，提高仓储管理的查验能力，确保准确率达100%。严格控制物资仓储数量，最大限度减少库存，为提高资金利用率奠定基础。

第三步曲：储。推行精益化管理模式，做到储位管制、定位存放。根据仓库实际管理的物品种类，进行货位定置划分，将物品细化到区、位进行分类、分区域储存保管。

第四步曲：配。按照施工现场物资配送计划和生产完工进度进行物资的配备，提前5天向施工、生产部门通报物资信息，提前3天备好物资，信息及时性同比提高了30%，物资配送准确率达100%。

第五步曲：发。按物资配送明细的数量进行配送出库，并对工程相关物资配送到指定施工场所。减少二次搬运，一步到位，为企业生产管理提供有力物资保障。

第六步曲：盘。盘点管理是对整个仓库物料的清点，保证账物相符。按照时间节点，每月26号结账、上交财务核算，月底盘点，完成月报表，保证仓库物品与台账的一致性。

第七步曲：退。这是保证仓库物品管理准确性和降低库存的重要一环。一方面是对工程结余原材料退库管理，防止材料流失;另一方面，对工程拆旧物资进行回收管理，将公司废旧物资的价值最大化;第三方面努力消化库存呆滞物资。公司发建部定期对库存物料情况进行清点、统计，更新明细并及时提供给项目部门和设计部门;设计部门在产品设计中优先选用库存物料，而项目部门则根据库存情况确定物资采购计划，从而达到减少库存和降低原材料的库存呆滞，有效减少资金占用。1-6月份，东台公司通过原材料退库和回收管理回笼资金691万多元，利用库存闲置物资213万元，在降本增效工作中发挥了积极作用。

目前，该公司正以管理提升活动为契机，努力探索现代化仓储管理方式，不断追求精益化目标，达到降低库存、减少资金占用、避免物资积压或短缺现象的目标，向精益化物流仓储管理的方向迈进。

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